高速分散機
高速分散機，作為一種專門設計用于處理固液、液液混合物攪拌分散或乳化的設備，其在處理小于10μm的固體顆粒時展現出了顯著的優(yōu)勢。相較于傳統(tǒng)的攪拌分散設備（如雙行星攪拌機），高速分散機憑借其獨特的多層定轉子結構，展現出了更為卓越的性能和優(yōu)勢
高速分散機的工作原理主要基于其多層定轉子結構和循環(huán)系統(tǒng)設計，實現了對物料的快速、均勻分散
01.液料內循環(huán)
循環(huán)A罐中定量加注的液料（如溶劑NMP和導電漿料CNT等）通過循環(huán)泵輸送至高速分散機底部的進液口，并往上竄涌至混料腔；
在強離心力的作用下，液料從頂部側方出漿口甩回循環(huán)A罐，形成內循環(huán)。
02.粉液混合
根據配方混合的粉體物料（如NCM、SP和PVDF等）通過高速分散機頂部的粉料入口進入混料腔，與高速流動的液料浸潤，在渦輪葉和葉輪片作用下快速混合形成漿糊狀混合物，并快速通過出漿口返回循環(huán)A罐；
循環(huán)罐A罐中的固液混合物再由循環(huán)泵輸送至進液口，逐層通過剪切齒實現強烈分散；
隨著粉體持續(xù)投入到分散體系，漿料固含量逐漸升高，直到所有粉料加入后固含量達到設計值，漿料粘度達到最大值；
03.精細分散
混合漿料可在高速分散機與循環(huán)A罐之間自循環(huán)降低粘度，或進行A/B循環(huán)，即混合漿料由循環(huán)A罐經高速分散機出口到達循環(huán)B罐，循環(huán)A罐液位低于設定值后，再切換到混合漿料由循環(huán)B罐經高速分散機出口到達循環(huán)A罐，直至循環(huán)B罐液位低于設定值；
如此往復，漿料在A、B罐中來回循環(huán)，直至達到物料需要的質量參數（如粘度、細度和固含量等）
-
分散效率高能夠高效地克服顆粒間的微觀作用力，如范德華力、毛細力、靜電力等，以及由此產生的氣穴現象，從而在短時間內將團聚的固體顆粒均勻分散到液體中，大大縮短了混合時間，提高了生產效率。 -
溫升可控與雙行星攪拌機采用大截面攪拌桶冷卻換熱不同，高速分散機的腔體截面積更小，且配備了精心設計的多重冷卻結構，包括帶夾套的循環(huán)罐、換熱器以及主機夾套。同時，通過分散速度與溫度的連鎖控制機制，能精準確保漿料溫度始終不超過預設值。 -
勻漿效果好必然式分散，制備的漿料批次間一致性高，粘度范圍波動小，確保產品質量穩(wěn)定。 -
粉料加注穩(wěn)定通過聯合電機參數、漿料溫度、系統(tǒng)壓力、料位開關及加料階段等參數，自動調節(jié)落粉速度，有效防止過載、堵料等現象，提高了設備的可靠性和穩(wěn)定性。 -
設備投入運營成本低同產能下，相較于雙行星攪拌機，在數量和種類上大幅精簡，人力投入顯著降低，極大減少了維護復雜度與成本，運營成本優(yōu)勢明顯。
-
固液預混 -
分散 -
粉料&液料預混
